مشکلات تولید ایمنی قطعات مهر زنی تولید

در تولید واقعی، آزمایش‌های فرآیندی مشابه فرآیند مهر زنی اغلب استفاده می‌شود، مانند تست عملکرد رسم و آزمایش عملکرد برآمدگی، برای بررسی عملکرد مهر زنی مواد، به طوری که از کیفیت محصولات نهایی و میزان کیفیت بالا اطمینان حاصل شود.
دقت و ساختار قالب به طور مستقیم بر شکل گیری و دقت قطعات مهر زنی تاثیر می گذارد. هزینه و عمر ساخت قالب عوامل مهمی هستند که بر قیمت و کیفیت قطعات مهر زنی تاثیر می گذارند. طراحی و ساخت قالب نیاز به زمان بیشتری دارد که زمان آماده سازی تولید قطعات مهر زنی جدید را افزایش می دهد.
استانداردسازی و توسعه قالب‌های ساده (برای تولید دسته‌ای کوچک)، قالب‌های ترکیبی، قالب‌های پیشرونده چند ایستگاهی (برای تولید انبوه)، و توسعه دستگاه‌های تغییر قالب سریع می‌تواند حجم کار و زمان آماده‌سازی برای تولید مهر زنی را کاهش دهد و می‌تواند برای کاهش حجم کار و زمان آماده سازی برای تولید مهر زنی استفاده شود، فن آوری پیشرفته مهر زنی مناسب برای تولید انبوه می تواند به طور منطقی برای تولید دسته ای کوچک و چند رقمی اعمال شود.
علاوه بر تشکیل صفحات ضخیم با پرس هیدرولیک، تجهیزات مهر زنی معمولاً از پرس مکانیکی استفاده می کنند. حمل و نقل و سایر ماشین آلات و همچنین کتابخانه قالب و دستگاه تغییر قالب سریع را می توان با برنامه کامپیوتری کنترل کرد تا یک خط تولید خودکار مهر زنی با بهره وری بالا تشکیل شود.
هنگامی که ده ها یا صدها قطعه مهر زنی در هر دقیقه تولید می شود، فرآیندهای تغذیه مواد، مهر زنی، تخلیه قطعات و دفع زباله در زمان کوتاهی کامل می شود و اغلب حوادث شخصی، تجهیزاتی و کیفی رخ می دهد. بنابراین تولید ایمنی در مهر زنی موضوع بسیار مهمی است.
در فرآیند مهر زنی قطعات کار عمومی، به دلیل اینکه دما در فرآیند مهر زنی به سرعت بالا می رود، به خصوص در فرآیند آهنگری سرد و مهر زنی، باید محصولات روان کننده برای روانکاری اضافه شود. اگر قطعات مستقیماً بدون روغن کاری فشرده شوند، جوشکاری مونتاژ و قطعات بدون روغن روی سطح به راحتی جوش داده شده و مونتاژ می شوند. تحقیقات و تمرین نشان می دهد که Aimeco MIG، GTAW و جوشکاری مقاومتی نتایج خوبی دارند.